एफआरपी झंझरी की सतह असमान होने के कारण

एफआरपी ग्रेटिंग खरीदते समय, उपयोगकर्ता रंग, यार्न परत वितरण, सतह की चिकनाई आदि को देखकर ग्रेटिंग की समग्र गुणवत्ता का अंदाजा लगा सकते हैं। गहरा रंग कच्चे माल की तैयारी के कारण होता है, और यार्न का असमान वितरण होता है। संचालन प्रौद्योगिकी में एक समस्या. ग्रेटिंग प्लेट की असमान सतह का कारण न केवल संचालन प्रक्रिया में कुछ त्रुटियाँ हैं, बल्कि इसके तीन मुख्य कारण हैं:
पहला ऑपरेशन प्रक्रिया में है. जब तक फाइबरग्लास फिलामेंट्स को समान रूप से वितरित किया जा सकता है, तब तक कच्चे राल के विन्यास में समस्या होती है। यदि मंदक की मात्रा बहुत कम है, तो राल अत्यधिक चिपचिपा होगा और आसानी से जम जाएगा। इसलिए कच्चा माल तैयार करना बहुत जरूरी है. विभिन्न योजकों और सहायकों को मानक अनुपात के अनुसार सख्ती से एक साथ मिश्रित किया जाना चाहिए।
दूसरा है परिचालन कौशल. कुछ अवैध फाइबरग्लास यार्न की परतों की संख्या को कम करके उत्पादन में तेजी लाते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं। जब फाइबरग्लास यार्न को मैट्रिक्स के रूप में उपयोग किया जाता है, यदि मात्रा छोटी है, तो फाइबरग्लास झंझरी का समग्र प्रदर्शन अस्थिर होगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह राल का असमान वितरण होगा। तार खींचना एक नाजुक काम है, बहुत महत्वपूर्ण है और इसकी कुछ निश्चित प्रक्रियाएँ हैं।
एफआरपी झंझरी बनाने का अंतिम चरण इसे ठोस बनाने के लिए गर्म करना है। यदि गर्म करने पर तापमान मानक के अनुरूप नहीं होता है, तो एफआरपी झंझरी की जमने की दर धीमी हो जाएगी और समग्र स्थिरता प्रभावित होगी। इसे अंदर पूरी तरह से ठोस नहीं बनाया जा सकता है, और सतह स्वाभाविक रूप से असमान होगी।
उपरोक्त तीन बिंदु एफआरपी झंझरी की असमान सतह के मुख्य कारण हैं। केवल कारणों को समझकर ही हम समस्या को शीघ्र हल करने और एफआरपी ग्रेटिंग के उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सही दवा लिख ​​सकते हैं। तीन सामान्य कारण सभी विवरण हैं। केवल अगर प्रत्येक चरण ठीक से किया जाता है तो फाइबरग्लास ग्रेटिंग की गुणवत्ता मानक के अनुरूप और उपस्थिति चिकनी हो सकती है।